自動化生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程經(jīng)過的路線，即原料開始進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，由加工、運(yùn)輸、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)線活動組成的路線。生產(chǎn)線按照客體原則組織，具有完成產(chǎn)品工藝過程的生產(chǎn)組織形式，即按照產(chǎn)品專業(yè)化原則生產(chǎn)某一產(chǎn)品(0、零部件)所需的各種設(shè)備和各種工種的工人，完成某一產(chǎn)品(0、零部件)的所有制造工作，并負(fù)責(zé)對同一勞動對象進(jìn)行不同工藝的加工。
自動化生產(chǎn)線如何進(jìn)行維修管理？
修理
自動生產(chǎn)線節(jié)省了很多時間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點(diǎn)。自動生產(chǎn)線維修主要由操作員和修理工共同完成。
自動生產(chǎn)線維護(hù)的兩種主要方法：
同時維修法：生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障時，將盡量不維修，采用維護(hù)方法。繼續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線到休息日，集中修理工、操作員，同時修理所有問題。設(shè)備星期一在正常戰(zhàn)線生產(chǎn)。
分部維修法：自動生產(chǎn)線有大問題的話維修時間長。不能使用同時修法。這時利用休息日集中維修工、操作者進(jìn)行部分修理。停留到下一個休息日，修理其他部分。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，管理中盡量采用事前維修方法。在設(shè)備上安裝計(jì)時器，記錄設(shè)備運(yùn)行時間，應(yīng)用磨損規(guī)律預(yù)測脆弱部件的磨損，提前更換脆弱部件，就能提前解決問題。保證生產(chǎn)線的滿載生產(chǎn)。
自動化生產(chǎn)線的保養(yǎng)是什么？
自動生產(chǎn)線維護(hù)：
電路和機(jī)器傳動部位(如導(dǎo)軌等)在輪班前需要檢查和清潔。
工作過程要巡邏，部位要抽查，要發(fā)現(xiàn)奇怪的東西，小問題班全班后處理(用不了多久)，大問題要做好零部件準(zhǔn)備。
統(tǒng)一電線停機(jī)維修，做好脆弱部件計(jì)劃，提前更換脆弱部件，防止延誤。
自動化生產(chǎn)線的發(fā)展前景是怎樣？
20世紀(jì)20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電機(jī)、縫紉機(jī)等工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動線，先出現(xiàn)的是組合機(jī)械自動線。直到20世紀(jì)20年代，先是汽車工業(yè)出現(xiàn)流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線，然后發(fā)展成自動線。第二次世界大戰(zhàn)后，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)中自動線的數(shù)量急劇增加。
數(shù)字控制機(jī)械、工業(yè)機(jī)器人、電子計(jì)算機(jī)等技術(shù)的發(fā)展和集團(tuán)技術(shù)的應(yīng)用，提高了自動線的靈活性，使多種中小批量生產(chǎn)自動化。多種可調(diào)自動線減少了自動線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)布局，在機(jī)械制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，正在發(fā)展成為更加自動化靈活的制造系統(tǒng)。
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